濟(jì)南注塑模具加工淺談模具如何減少縮水：

在塑膠模具部件較厚方位,如筋肋或突起處構(gòu)成的縮短要比鄰近方位更嚴(yán)峻,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處構(gòu)成洼陷,即為人們所熟悉的縮短痕。這種缺點(diǎn)嚴(yán)峻限制了家電精密塑膠模具產(chǎn)品的規(guī)劃和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等。

構(gòu)成縮短痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè),包含加工辦法、部件幾許形狀、材料的挑選以及模具規(guī)劃等。其間幾許形狀和資料挑選一般由原資料供貨商決定,且不太簡單改動(dòng)?？墒悄＞咧圃焐谭矫孢€有許多關(guān)于模具規(guī)劃的要素可能影響到縮短。冷卻流道規(guī)劃、澆口類型、澆口尺度可能發(fā)生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會(huì)削減型腔內(nèi)的填充時(shí)刻,然后添加縮短痕發(fā)生的幾率。關(guān)于成型工人,調(diào)整加工條件是處理縮短問題的一種辦法。填充壓力和時(shí)刻明顯影響縮短。部件填充后,剩余的資料持續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償資料的縮短。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致縮短加重,最終會(huì)發(fā)生較多或較大的縮短痕。這種辦法自身或許并不能將縮短痕削減到滿足的水平,可是成型工人能夠調(diào)整填充條件改善縮短痕。